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挤出机螺杆和机筒是如何修复的？

螺杆和机筒是塑料机械挤出机的两个重要的零件，PVC专用螺杆生产厂家，如果损坏的话，就会影响机器的运转，那么在维修的时候，我们需要注意：

1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。

3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，PVC专用螺杆价钱，一般很少采用。

挤出机螺杆分段

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段

加料段-底经较小，PVC专用螺杆参数，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1 ) ，h1=(0.12-0. 14) D.压缩段-底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比s-h1 /h3及L2，准确应以渐变度A= (h1-h3) /L2.

均化段（计量段）-将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数（L3， h3 ) ，h3= (0. 05-0。。07)D.

提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，PVC专用螺杆，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。产量是衡量挤出机螺杆性能优劣的一个主要指标。但是仅仅强调改进后的螺杆比原有螺杆产量提高的百分比是意义不大的，因为比较的基准是不明确的。

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